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炉辊的制造工艺及质量控制

2019-06-19

                                                                                                                        炉辊的制造工艺及质量控制

一般炉輥的合金辊身均采用离心铸造工艺制作,轴头采用锻造材料制做,轴颈连接体采用静态特造工艺。

炉辊辊体制造及质量控制:
1. 辊体制造
1)合金熔炼
a. 熔炼设备为氩气保护型中颏炉。该设备优点在于在熔炼过程中对合金液进行保护,防止吸气及合金材料氧化烧损。尤其对于防止微合金化元素的烧损,保证符合成份要求至关重要。
b.全部入炉料均为新料,不使用任何废旧料或再生料。
c.全部入炉料在入炉前均按工艺进行烘烤,以去除水份。
d.严格按“熔炼工艺卡”进行熔炼。
e.钢液经光谱分析,化学成份合格,达到工艺规定的温度后,方可出钢。
2)离心铸造
a.心机振幅度<0.03mm,托轮运行灵活、平稳。
b.离心铸模的直线度、同轴度、径向跳动均控制为<0.1mm
c.为保证整根辊体管段性能一致,金相组织相同,须采用对离心铸模分四个区域进行单独加热的方法,使离心铸模从浇端到尾端温度逐步升高,以弥补钢水自浇端流到尾端温度的降低,使离心辊体整体结晶条件一致。
d.生产出的离心铸造辊体,浇端和尾端各切除300mm。
3)内孔加工
a.炉辊管段需经毛坯检验合格且直线度、同轴度均需<0.5mm方可进行加工。
b.内孔采用拉镗床进行加工。以由多把刀头组合而成的、集粗镗、精镗为一体的专用拉镗刀具进行内孔加エ,从而保证了内孔尺寸的精确并提高了光洁度。
c.外圆加工
以内孔为基准,对外圆进行粗加工。

炉辊生产厂家.jpg

2. 辊体持造质量保证
1)熔炼质量保证
a.化学成份均采用直读光谱仪进行分析,・并辅以手工化学分析进行对比。
b.钢液温度由电脑全自动测温仪进行测量,误差为+/-0.5℃,保证了出钢温度的准确性。
2)离心铸造质量保证
a.离心浇注机每次使用前均进行状态检测,必须在运行灵活、平稳、振幅<0.03mm的条件下方可使用。以保证寫心机运行平稳无振动。
b.离心特模在使用前将严格检査内孔尺寸、光洁度、同轴度、圆度,直线度、壁厚等重要数据,保证所使用的离心铸模完全符合工艺要c.涂料在每次喷涂前均测量其粘度,并保证连续搅拌避免出现沉淀。
d.离心铸模在喷完涂料后,进行全面认真检查,不允许出现气泡起皮、裂纹和脱落,保证涂层均匀,无缺陷条件下方可进行浇注。
e.离心铸模的转速,除正常使用控制柜上仪表检測外,还使用进口的红外线非接触式转速测定仪进行监测,保证了转速精确性。
f.离心铸模温度共分四个区段,每段温度均使用进口激光测温仪进行测量,保证各区段温度满足工艺要求。

j.   浇注温度由电舾全自动测温仪进行测量,符合工艺要求时方可浇注。
h.对于生产出的高心造体,首先进行抛丸清理,去除表而所粘附的涂料,完全显露出金属表面,然后按下述方法,对毛坯做全面检查:
①管子外径应留有3-10mm加工量(视管径大小不同)。
②内孔尺寸应保证留有3mm的加工量。
(3)内孔加工质量保证
a.保证加工内孔所用的拉崔床处于良好工作状态。
b.内孔尺寸公差控制在图纸要求范围内。
c.内表面粗糙度3.2
d.机加工后两端内孔200mm内做渗遗探伤检查。
(4)外圆加工
加工要保证形位公差符合图纸要求,并做静平衡检验及表面透探伤检验,不许有铸造缺陷存在。同时留有组焊后精加工余量每种材质、规格的离心铸造辊体,均按其相对应的图纸和技术条
件要求做常温机械性能和高温机械性能试验,试样数量及试验方法均严格执行技术条件要求,检验结果应符合所对应的技术条件,不格的产品一律报度,不得流向下道工序。
(5)金相组织保证
从辊体管段的两端各取一厚度为15mm的金相环,截面精车后做酸蚀处理,然后做显微检查,不应有夹杂物、裂纹、和存在有害相。


3. 辊颈连接体制造及质量保证
3.1(1)铸造
采用树脂砂造型,砂型表面刷进口涂料,铸件表面光洁,只寸精度高。
(2)合金冶炼

合金采用中频炉治炼。
(3)铸件的浇冒口设计
利用计算机“铸件浇口轴助设计软件”进行初步设计,再根据卖方多年积黑的丰富经验进行核对,并经持件实际解剖验证后而确定,生产的铸件组织致密,不得出现缩松与缩孔等铸造缺陷。
(4)浇注完的铸件冷却至室温进行理,避免高温下开箱激冷造成开裂或变形。
(5)特件表面及内腔进行喷砂处理,露出金属表面。
3.2 辊颈连接体质量保证
(1)化学成份保证
使用直读光谮仪进行化学成份分析。
(2)力学性能保证
每炉铸件均附浇一个梅花试样,试样的尺寸、形状、浇注方法和切取位置均符含GB6907-86要求,进行室温和高温性能试验,结果满足标准规定的方判为合格。
(3)尺寸保证
对件按图纸及技术要求100%做尺寸及形位检查,对可以直接测量的部位使用卡尺、千分尺测測量;对无法直接测量的部位,采用误差值为+/-0.15的进口测厚仪进行测量,测量结果必须满足图纸方为合格。
(4)铸件表面质量保证
铸件表面100%进行透探仿检査,不得存在眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。


4.轴头的质量保证
轴头采用锻件加工而成,件的化学成份与力学世能应符合技术条件规定,并进行表面渗透探伤检验。各部份尺寸应符合图纸要求。锻件要求有原始质量证书,并经卖方复检合格后方可使用。


5.组焊及质量保证
(1)全部准备组焊的部件按图纸求加工出坡口。
(2)组焊在专用焊接台上进行,并按标准规定的焊接工艺要求及已合格的焊接工艺评定进行焊接。
(3)采用半自动氢弧焊进行焊接。


我司江苏舜烽冶金机械制造有限公司是炉辊生产厂家,提供性价比高的炉辊价格,同时可以提供合适您的各种炉辊性能的产品,欢迎各界人士来电来厂洽谈,24小时免费咨询热线:18205265508(微信同号)。

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